можно рассматривать как полезное приближение даже при не турбулентном течении или при высоких перепадах давлений сжимаемых сред. Сами рабочие точки также учитывают истинное состояние потока ламинарной жидкости или сжимаемых газов и паров.
Большое значение для характеристики статической системы имеет логическая корреляция кривых входного и выходного давлений от qmin до qnorm и qmax.
Примеры частых ошибок планирования при указании рабочих точек статических "нелогичных " характеристик показаны ниже:
Пример 1: давление на входе 8 бар при qmax требует расчета новой характеристики системы с дополнительным насосом. Данные по примеру приведены в табл. 2.1.
Табл.2.1. Данные по примеру 1.
На рис. 2.9. представлены результаты расчета.
Рис. 2.9. Результаты расчета в программе CONVAL
Пример 2: Давление за клапаном (ниже по потоку), равное 4,5 бар, было принято за постоянное для показанного увеличения qmax. Это не кажется "логичным", так как оно должно быть увеличено по правилу: "Δp пропорционально q2". Регулирующий клапан спроектирован слишком маленьким из-за неправильного предположения (отсутствует расчет перепада давления в технологическом процессе). Плановые показатели не достигнуты.
Табл. 2.2. Данные по примеру 2.
Результаты расчета представлены на рис. 2.10.
Рис.2.10. Результаты расчета в программе CONVAL
Пример 3: пример авторитета клапана показывает статическую "логическую" характеристику регулирования питательной воды, включающую важную рабочую точку qmin для условий пуска.
Рис. 2.11. Результаты расчета в программе CONVAL
Выбор оптимальной конструкции требует большого опыта, особенно при частых критических пусках с пусковым клапаном в контуре с несколькими регулирующими клапанами с разной пропускной способностью.
При использовании управляемых проточных машин с использованием антипомпажного регулирования карта динамических характеристик или модификация интегрированной системы управления приводит к появлению множества" динамических " характеристических кривых, которые могут быть объединены в 1-n статических характеристик системы для заданной скорости. При этом оптимальный выбор клапана и соблюдение требований безопасности требуют инженерного опыта. Здесь имеет смысл выбрать данные для расчета min. значение Cvs с наименьшим количеством и максимальным перепадом давления и максимальное значение Cv (точка 1 на рис.2.10) с данными наибольшего количества и с минимальным перепадом давления (точка 3 на рис.2.10). Для расчета максимального уровня звукового давления требуется рабочая точка, соответствующая максимальной мощности P [кВт], т. е. максимум Δp x q (точка 2 на рис.2.10).
Рис. 2.12. Расчет звукового давления по программе CONVAL
Две красные линии – это заданные точки