равную по ширине размеру шипа, а по глубине – половине толщины доски. В нее подгоняют и вклеивают Г-образный брусочек из той же породы древесины, с таким же направлением волокон. Если нужно произвести замену рамного прямого шипа, делают прямой вставной шип (рис. 2).
Рис. 2. Укрепление шиповых соединений вставками (а, б); замена ящичного и рамного шипов (в); укрепление соединений на гладкую фугу шпонками (г) и вставными шипами (д)
Ремонт соединений в шпунт и гребень, если они ослаблены в результате усушки гребня по толщине, производят при помощи уплотнения, приклеивая к гребню с обеих сторон полоски шпона. Если гребень имеет трещины или обломан, его спиливают и делают на его месте шпунт такой же ширины и глубины, как у присоединяемой доски. Доски сплачивают на рейку из той же породы.
Ремонт соединений досок на гладкую фугу, ослабленных в результате коробления щитов или усушки, производят через укрепление поперечными шпонками трапециевидного или прямоугольного поперечного сечения. Их вставляют в пазы, сделанные на внутренней (нелицевой) стороне детали. Ширина паза и шпонки – 20—30 мм, толщина – около 10 мм (для тонких досок – не менее половины их толщины). Склеивают доски по кромкам и вклеивают шпонки одновременно. Для этого после нанесения клея доски кладут лицевой стороной на плотный и ровный подкладной щит, вставляют шпонки и помещают под пресс. Одновременно с помощью струбцин сжимают доски с боков. При этом также устраняется незначительное коробление. Традиционный метод – укрепление соединений на гладкую фугу вставками в форме шипа «ласточкин хвост».
Заделка трещин, устранение коробления и других дефектов. Трещины и расколы – распространенные дефекты на плоских деталях мебели. Трещины на плоских деталях (филенках, доньях ящиков, крышках столов и др.) заделывают рейками или клиньями, выпиленными из дерева той же породы, что и деталь, того же цвета и с таким же направлением волокон (рис. 3). Предварительно края трещины выравнивают стамеской и зачищают, придавая ей клиновидное или прямоугольное сечение. Расширяют трещину стамеской, создавая полость определенной формы, затем вырезают вставку такой же формы, но так, чтобы она при заделке в полость немного выступала над поверхностью детали. Соответствующую форму придают вставкам. При заделке они должны заходить в подготовленное отверстие под воздействием легких ударов киянки. При вклеивании рейку слегка забивают молотком. Она должна несколько выступать над поверхностью детали. Образовавшийся выступ обрезается и зачищается заподлицо с поверхностью. Стоит заметить, что обрезку и зачистку выступа делают только после схватывания клея. После выдержки лишний материал снимают стамеской и зачищают напильником и шкуркой.
Рис. 3. Заделка трещин в щитовом элементе (а) и в филенке (б) из массива
В процессе заделывания сквозной трещины ее пропиливают пилой-ножовкой, чтобы сделать плоскими кромки, и вставляют два клина. Когда трещина проходит посередине