Андрей БАТУРОВ

Проектирование склада


Скачать книгу

адской обработки материальных ценностей (далее в главе грузов) необходимо соответствующее оборудование. Классификацию складского оборудования можно условно представить в виде схемы (см. табл. 1.)

      Таблица 1. Классификация складского оборудования

      Стеллаж полочный 1.Стойка 2.Балка продольная с зацепами 3.Балка поперечная с зацепами 4. Настил

      Проект склада розничного магазина

      Стеллажи грузовые для поддонов EUR и FIN

      1.Рама исполнение 1 2.Рама исполнение 2 3.Балка на зацепах 4.Фиксатор 5.Балка на болтах 6.Стяжка

      7.Связь-балка 8.Крестовина двухрядная 9.Отбойник угловой

      Проект оптового склада

      Стеллажи глубинные

      Пример оснащения оптового склада

      Консольные стеллажи

      Ярусные стеллажи

      В зависимости от назначения выделяют технологическое оборудование (предназначенное непосредственно для хранения и ряда складских операций) и подъемно-транспортное оборудование (предназначенное для погрузки-разгрузки, перемещения грузов на территории склада, укладки грузов, т.е. автоматизации и механизации перемещения грузов). В свою очередь технологическое оборудование

      подразделяется на оборудование: предназначенное для непосредственного хранения; поддерживающее необходимые режимы хранения (температурный режим, влажность, доступ воздуха и пр.); предназначенное для обработки грузов (частичной переработки, сортировки, упаковки и т.д.).

      И технологическое, и подъемно транспортное оборудование рассчитано на совершение операций с определенным количеством (весом, объемом) грузов. Максимальная грузоподъемность и вместимость для оборудования устанавливаются технологическими документами. Однако для всех видов оборудования существует общепринятый минимальный предел этих размеров (объема, веса), с которым могут совершаться складские операции. Этот минимум существует с двумя целями:

      1. сделать операцию экономически целесообразной;

      2. наиболее оптимально использовать имеющиеся возможности по хранению, транспортированию, погрузке, разгрузке и т. д.

      Таким минимумом в складской, да и в любой другой связанной с грузами деятельности является грузовая единица.

      2. Проектирование схем механизации переработки грузов

      Повышение показателей использования складских площадей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач эффективного функционирования склада. Без этого невозможно правильно использоватьскладской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов, не увеличивая численность складских работников.

      С целью рационализации деятельности склада разрабатываются схемы механизации переработки грузов. Разработка указанных схем проводится по следующим направлениям:

      · детальный анализ технологических процессов на складе с целью выявления наиболее трудоемких работ;

      · обеспечение максимального использования площади и объема складов; · возможность расширения складских площадей;

      · сокращение внутрискладских перемещений и снижение количества перевалок товара; · оптимизация маршрутов перемещения подъемно-транспортных машин;

      · уменьшение непроизводительных потерь энергоресурсов;

      · обеспечение взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;

      · повышение производительности труда и уменьшение трудозатрат на переработку грузов;

      · обеспечение удобного доступа к товару;

      · минимизация затрат времени на комплектование и отправку заказов клиентам;

      · соблюдение правил охраны труда и улучшение условий труда персонала склада.

      Для склада разрабатывается несколько вариантов технологических планировок и схем механизации, обеспечивающих уровень механизации от 36 до 61%. Варианты схем механизации различаются по применяемым видам складских машин,