обобщенное название технологий, предполагающих изготовление изделия по данным цифровой модели (CAD-модели) методом послойного добавления. Получение изделия происходит послойно, шаг за шагом, путем формирования тем или иным способом слоя материала, отверждения или фиксации этого слоя в соответствии с конфигурацией сечения СAD-модели и соединения каждого последующего слоя с предыдущим.
В результате появилось оборудование нового класса (рис. 8).
Рис. 8. Аддитивное промышленное оборудование
3D-принтер или AM-машина (Additive Manufacturing) – станок с числовым программным управлением, использующий метод послойной печати детали.
Сегодня производятся различные типы и модели станков, использующих аддитивные технологии:
– дешевые 3D-принтеры, ориентированные на создание макетов и простых деталей из пластмассы;
– станки, предназначенные для создания прототипов деталей с различной степенью точности и/или функциональности;
– установки высокого класса для производства полимерных, металлических и керамических деталей.
Заменить на производстве все станки на современные в одночасье невозможно. Согласно опубликованным данным коэффициент обновления станочного парка даже в развитых странах не превышает 10% в год. В отличие от предыдущих промышленных революций, четвертая позволяет использовать устаревшее оборудование при сравнительно низких требованиях к его модернизации.
Человек в цифровом производстве
Существующие мнение, что компьютер и роботы скоро устранят людей из промышленного производства явно преувеличено.
Цифровое производство не тождественно повсеместному превращению цехов в полностью автоматизированные, фактически, безлюдные. Наряду с созданием безлюдных производств важнейшей целью цифровой трансформации является создание условия для активного участия человека в управлении производством. Это предусматривает непосредственную или косвенную вовлеченность человека в процессы, осуществляемые или обеспечиваемые при помощи цифровых рабочих мест.
В результате такой вовлеченности можно значительно увеличить эффективность использования работающего на предприятии оборудования, подключив его в локальную сеть предприятия и установив на рабочем месте дополнительное устройство человеко-машинного интерфейса (терминал, дисплей, пульт, панель) или подключив мобильное компьютерное средство (планшет, смартфон).
Образовавшееся при этом цифровое рабочее место (рис. 9 и 10) позволит за счет недорогой модернизации выполнять сбор данных о работе оборудования, передавать на станок по сети управляющие программы и другую технологическую информацию. Таким образом, старые станки можно встроить в структуру, где работает современное оборудование. Низкая производительность старых станков компенсируется высоким коэффициентом загрузки и низкими затратами на их эксплуатацию. Кроме того, получение достоверной