группы нестандартного оборудования, входящей в состав МСП. В группе работали толковые ребята – Александр, Алексей, Владимир и Валентин Иванович. Работы у них к этому времени стало значительно меньше, я не хотел их терять.
– Сергей, – вызвал я его к себе в кабинет, – ребята еле загружены. Того и гляди, будут на2 сторону смотреть, надо их поддержать.
– Что вы предлагаете? – немного растерялся Сергей. До этого он никогда никем не руководил.
– Ну, допустим, бумагу мы получим от Петра Сергеевича, так она же будет шириной около 800 миллиметров, а штора для фильтра не более 35. Значит, сначала мы должны будем ее разрезать на полосы. Далее ее надо будет гофрировать. Вот возьми и закажи эти станки у ребят. Но прежде всего продумай необходимые для нас характеристики. Например, как загружать сырье, как снимать, какая желательна производительность и как совместить работу одного станка с другим. Наверняка ребята предложат тебе что-то, а ты все это проверь.
– Ну и задачу вы мне ставите, – ответил Сергей, хотя по его глазам было видно, что он загорелся идеей.
– Обожди, Сергей, это еще не все, – остановил я уходящего было парня. – Фильтры же надо будет испытывать на герметичность. Нужна установка, которая будет подавать сжатый воздух внутрь фильтров, а потом опускать их в воду. Пузырьки сразу же покажут, где брак.
Следующее задание, которое получил Сергей, – поиск специалистов по сварке пластмассы. Через какое-то время у меня в кабинете сидели специалисты Научно-исследовательского института по токам высокой частоты (ВНИИТВЧ). Они брались выполнить эту работу за два этапа. На первом следовало определить все необходимые условия, при которых можно гарантировать качественный процесс сварки, на втором – изготовить саму сварочную установку. В конце декабря 1992 года с ВНИИТВЧ был подписан договор, обязывающий их к лету следующего года поставить установку на фирму, и все это за 2 500 долларов.
Карбюраторные фильтры – это пластик, а литьем пластмасс никто из нас до сих пор не занимался. К тому же оказалось, что нужен не просто пластик, а самый сложный в части литья материал – полиамид.
– Сергей, у меня есть очень хороший приятель. Зовут его Володя Селезнев. Он работает на «Знамени Октября» и давно занимается литьем пластмасс. Раньше он сам проектировал прессформы, а сейчас руководит там участком литья, – дал я Сергею направление действий.
– Задача ясна, – Сергей понял меня с полуслова.
Этим же вечером мы втроем обсуждали возможные варианты сотрудничества.
– Что нового на заводе, Володя? – меня интересовало, насколько он загружен работой.
– Да ничего хорошего. Работы мало. Перебиваемся с хлеба на воду. К концу месяца не знаю за счет чего моим бабам зарплату «нарисовать». Боюсь, что начнут они от меня убегать, – Володя был явно недоволен своим положением.
– Слушай, а я вот хочу предложить тебе интересное дело, – показал я Володе израильские фильтры.
– Борь, а что это за материал, – с лету был задан деловой вопрос.
– Полиамид.
– Ты