помещения, оборудование со всеми характеристиками, необходимыми для принятия решений по их использованию, перераспределению и т. п.); данные о запасах, включая запасы на промежуточных складах и незавершенное производство; информацию о состоянии оборудования; нормативы (трудовые и материальные) и технологические маршруты (последовательности производственных операций, необходимых для изготовления деталей, узлов и готовых изделий); планы (включая заявки на материально-техническое снабжение); цены и расценки; сведения о текущем состоянии банковских счетов предприятия и др. Система обработки первичных документов, а также система автоматических датчиков должны быть организованы таким образом, чтобы данные о любом изменении, происходящем на предприятии, в минимально короткий срок вводились, а затем автоматически или по указанию оператора периодически распределялись по основным массивам. При этом также необходимо сохранение состояния готовности системы выдать любую информацию об объекте.
5. Принцип комплексности задач и рабочих программ. Большинство процессов управления взаимосвязаны и поэтому не могут быть сведены к простому независимому набору отдельных задач. Например, задачи материально-технического снабжения органически связаны со всем комплексом задач оперативно-календарного и объемно-календарного планирования; задание на материально-техническое снабжение составляется исходя из задач планирования производства, а при срывах в снабжении (по срокам и по номенклатуре) возникает необходимость в трансформации планов.
Функциональный состав АСУ включает информационное, техническое, математическое, программное, организационное обеспечение.
В настоящее время в мировой практике для обозначения АСУ, используемых предприятиями, применяют следующие названия [16]:
• MRP (Material Requirement Planning) – планирование материальных потребностей;
• MRP II (Manufacturing Resource Planning) – планирование производственных ресурсов;
• ERP-система (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов предприятия;
• ERP II и CSRP (Customer Synchronized Relationship Planning) – планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем продукции;
• APS (Advanced Planning & Scheduling) – концепция синхронного производственного планирования (оптимальное календарное планирование).
Какая-либо однозначная и общепринятая общая классификация информационных технологий предприятий отсутствует. Возможный вариант обобщенной структуры современных информационных технологий, внедряемых на промышленных производствах различного типа, показан на рис. 1.3, на котором приведены следующие общепринятые сокращения (часть из них представлена выше) [16]:
• MES (Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система;
• САПР – системы автоматизированного проектирования / изготовления (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing – CAD/CAM);
• АСТПП – автоматизированные системы технологической подготовки производства (Computer Aided Engineering – CAE);
•