Михаил Блехман

Движение и зависание топлива в бункерах


Скачать книгу

углей по сыпучести

      а. Связность и сыпучесть угля

      Уголь поступает в бункера в виде россыпи. В бункере часть его находится в движении, сохраняя структуру насыпного материала, а другая часть неподвижна и представляет сплошную массу, которое в определенных условиях может вернуться в состояние насыпного материала. С первых же этапов наблюдений стало ясно, что поведение топлива в бункерах определяется его сыпучестью, показатель которой следует установить.

      Уголь как сыпучий материал относится к связным материалам, у которых начальное сопротивление сдвигу τ0> 0¸ а общее сопротивление сдвигу определяется как τ = (σ׃) + с [Л2]; где с – связность материала, т. е. с = τ0, σ- нормальное давление, ƒ – коэффициент внутреннего трения, φ- угол внутреннего трения, f = tgφ.

      Рис 1—1б. Зависимость усилия сдвига от нагрузки.

      Условием сдвига угля на наклонной плоскости под действием собственного веса без приложения внешних сил является преодоление начального сопротивления сдвигу. Поэтому в качестве показателя сыпучести выбрана величина начального сопротивления сдвигу (τ0), а с тем, чтобы она соответствовала реальным условиям, замеры проводились непосредственно в бункерах.

      Величина τ0 будет иметь различные значения для различных углей или того же угля разной влажности, а также у того же угля на разной глубине в бункере (τ001, τ02…рис. 1—1а).

      б. Определение начального сопротивления сдвигу (τ0) в реальных условиях (в бункерах)

      Определения τ0 производились на обрушениях типа сегмент-арка (см. часть 2, рис. 2—1а) в зоне минимального уплотнения на глубине до 2,5—3,0 м.

      Замерялось: вес объёма самообрушения (Р), площадь его контактной поверхности (Sкп) и угол обрушения α. Начальное сопротивление сдвигу рассчитывалось по схеме (см. рис. 1—2).

      Рис. 1—2. Схема к расчету τ0 по замерам в бункерах.

      Обозначения:

      «а» – прибор для замера τ0.

      «b» – аналогичная схема в бункерах.

      «с» – фрагмент из рис. 1—13.

      D, d – h диаметры и высота конуса обрушения.

      L- длина образующей конуса.

      t – время сработки.

      hмах – максимальная устойчивая высота сыпучего материала при подъёме затвора (обозначено 1).

      α – угол сдвига.

      Р – вертикальное давление.

      В лабораторных условиях τ0 определяется [Л2] при h=hмах на приборе (см. рис. 1—2а).

      На рис. 1—2б показано сечение конуса зависания. Высота h треугольника со сторонами (D-d) /2 и h (часть «b» рис 1—2) является высотой максимально устойчивой стенки конуса зависания к моменту его обрушения.

      В общем случае:

      τ0= σ/S. σ=h×γ×sin (90 – α) ×f. Где: h – высота слоя; γ, α, f – см. обозначения, раздел 1—3.

      В данном примере расчёт упрощён.

      Вес Р=t×q, где t – время сработки обрушенного объёма, взято из графика (см. часть2, рис. 2—2).

      q – производительность питателя (известна).

      S