Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Полимерные седла поворотной арматуры». Станислав Львович Горобченко

2.4. Рабочие среды, при которых применима арматура из полипропилена

      Табл. 2.5. Рабочие среды, при которых применима арматура из пентапласта БГ1

      С и н т е т и ч е с к и е к а у ч у к и, называемые эластомерами или резинами, широко используются для изготовления уплотнительных деталей. Например, в золотниках предохранительных клапанов для природного газа после нескольких конструктивных доработок, вызванных негерметичностью на рабочей среде, содержащей песок и другие включения, были установлены уплотнительные кольца из высокомолекулярного уретанового синтетического каучука – полипропилена. Уплотнения успешно выдержали испытания. Из синтетических каучуков изготавливают уплотнительные кольца, вкладыши дисковых поворотных затворов, диафрагмы запорных и регулирующих клапанов.

      Одной из важных проблем пластмасс является ограниченный температурный диапазон применения, рис. 2.5. В настоящее время он ограничивается примерно 200⁰С с учетом запаса до температуры размягчения.

      Рис. 2.5. Температурный диапазон применения основных типов пластмасс в уплотнениях и седлах.

      Некоторые свойства полимеров, применяемых для шаровых кранов приведены в табл.2.6.

      Табл. 2.6. Свойства некоторых полимеров для седел шаровых кранов [3]

      Здесь же приведены и корреляции между основными свойствами материалов и свойствами уплотнений, требуемыми в эксплуатации

      Табл. 2.7. Корреляции между свойствами полимерных материалов и эксплуатационными параметрами уплотнений

      Выбор материалов из пластика для деталей арматуры представляет собой определенные трудности. Так, например, для уплотнений шаровых затворов могут быть предложены материалы из термопластика или термореактивы.

      Сравнение термореактивных и термопластичных полимерных композиционных материалов относительно изготовления изделия «Уплотнение шарового затвора» показывает, что по сравнению с термопластами термореактивы обладают следующими основными недостатками:

      1. Большая усадка и, как следствие, невозможность изготовления изделий высокой точности. В отличие от термопластов эта усадка не может быть скомпенсирована при переработке на этапе выдержки под давлением;

      2. Меньшая средняя рабочая температура до 250⁰С, обусловленная отсутствием кристаллической фазы;

      3. Большая себестоимость изготовления и меньшая производительность, обусловленная более длительным циклом полимеризации;

      4. Большая вероятность появления в процессе изготовления различных дефектов (пор, микротрещин вследствие выделения летучих соединений при полимеризации), что приводит к значительному разбросу получаемых характеристик;

      5. Как правило, большая токсичность;

      6. Ограниченный срок хранения полуфабрикатов при наличии определенных условий хранения (температура хранения);

      7. Отсутствие возможности последующей