изготовления сигарет, оснащен системой автоматического регулирования влажности нарезанного табака. Конечно, без такой технологии эффективная эксплуатация современного оборудования невозможна.
Что мы имели в то время на «Яве»? Очень упрощенную технологию. Единственным преимуществом по сравнению с другими фабриками СССР были вакуумные установки для увлажнения листового табака. Однако отсутствие процесса сушки нарезанного табака не позволяло увлажнять листовой табак до оптимальной влажности. Диапазон регулирования у нашей технологической службы был очень узким в интервале 12–14 %. При влажности более 15 % начинали «прессовать» сигаретные машины, а это грозило остановкой всего цеха и большими потерями сырья и материалов. Поэтому сотрудники цеха подготовки табака должны быть постоянно начеку. Очень многое зависело от влажности поступающего табака в кипах. Подчас табак поступал на фабрику уже высокой влажности (более 15 %). В этом случае его нельзя было увлажнять в вакуумных установках, и качество подготовки снижалось. Приходилось в каждом конкретном случае принимать решение, как именно поступать, изменять режимы обработки. А возможностей тут было очень мало. Если же недосмотрели, начинал «прессовать» сигаретный цех, а это значит, что останавливали сигаретные машины, очищали все их рабочие органы от налипшего табака и только после этого возобновляли работу. Сколько терялось рабочего времени, табака и материалов! Эти потери приходилось компенсировать каким-то об – разом. Или пошел слишком сухой табак – сухарь, что сразу отражалось на качестве сигарет, начиналась осыпка табака. Это когда с торца сигареты в результате плохой набивки осыпается табак. Такую продукцию производить нельзя, и ОТК останавливал производство. Опять аврал и те же последствия, что и при влажном табаке. К сожалению, подобные ситуации возникали ежедневно. Технологи принимали меры, чтобы этого избежать. Однако все это являлось следствием недостатков технологического процесса, в этом плане фабрика оказалась неподготовленной к работе с новым оборудованием. Надо сказать, что при производстве папирос тоже возникали подобные ситуации. Но они были не так болезненны. Сигареты с фильтром – это совершенно другая технология, другая оценка качественных показателей, а главное – высокая производительность оборудования. Естественно, требования к параметрам качества сырья и материалов были значительно жестче.
Еще одна технологическая операция, которая доставляла очень много проблем в регулировке оборудования: процесс приклеивания фильтра к сигарете. Присоединение фильтров к сигаретам осуществлялось на фильтросборочной приставке «PA7RO» – ими были укомплектованы машины «Марк 8». Учитывая высокую скорость работы оборудования, фирма «Молинс» рекомендовала использовать для этих целей клей, обладающий высокой клеящей способностью – поливинилацетатную эмульсию. На первое время работы был закуплен клей производства английской фирмы