3.1.4. Costos asociados a la Gestión de Stocks
3.2. Modelos utilizados para la gestión de stocks
3.2.1. Stock de partida para aprovisionamiento
3.2.2. Stock de fluctuación (modelos revisión continua y revisión periódica)
3.3. Clasificación de los productos en los inventarios (Método ABC)
3.3.1. La clasificación ABC como técnica de gestión de inventarios
4. Procesos de producción. Diseño y criterios de mejora
4.1. Introducción y definiciones
4.2. Construcción de un proceso de producción
4.3. Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica
4.3.1. Disposición por línea (Flow shop)
4.3.2. Distribución por secciones (Job shop)
4.3.4. Distribución híbrida (célula de producción)
4.4. Criterios para la mejora de procesos
4.4.1. Principios básicos
4.4.2. Eliminación de los desequilibrios
4.4.3. Reducción del stock en proceso
4.4.4. Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
5. Plan agregado de producción (PAP)
5.1 Definición del problema mediante ejemplo
5.2. Alternativas para la creación del PAP
6. Plan maestro de producción (PMP)
6.1. Creación del Plan Maestro de Producción
6.2. Pasos para obtener el PMP
7.2. La estructura del producto
8.2.1. Comparación CRP vs CD (carga de trabajo vs capacidad disponible)
8.2.2. Simulación y ajuste CRP vs CD
8.3. Cómo equilibrar capacidad y carga de trabajo
8.4. Gestión de los cuellos de botella
8.4.1. Introducción
8.4.2. Soluciones a los cuellos de botella
9. Programación, lanzamiento y control de ejecución
9.1. Programación de la producción
9.4. Supervisión y corrección de avance
DISTINTAS POLÍTICAS DE SUMINISTRO Y DE PROCESO