и других ценных пород готовый кирпич мало отличается по виду от натурального камня, а может выглядеть и лучше за счет разнообразных возможностей декорирования. Гиперпрессованная брусчатка, плитка превосходят по прочности, износостойкости брусчатку, полученную другим путем.
Производительность одного завода составляет от 10 до 25 млн шт. в год, стоимость технологического оборудования в разы меньше оборудования для керамического кирпича. Себестоимость гиперпрессованного кирпича значительно ниже, а цена реализации выше, чем у керамического кирпича, что делает производство высокорентабельным [2].
Другой инновационной технологией является технология производства «Теплого кирпича» с использованием золы. Ключевым компонентом кирпича (50-80 %) является зольная или алюмосиликатная микросфера (АСМ). Суть энергосберегающей технологии (патент РФ № 2200138) производства «Теплого кирпича» заключается в следующем: готовится смесь глины и АСМ в определённом соотношении, вводятся корректирующие добавки и далее обрабатывается по традиционной схеме производства керамического кирпича полусухого прессования. Метод полусухого формования предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5-5 мм и формуется в кирпич колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10 %, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь.
Использование золы и шлака ТЭС в качестве выгорающих и отощающих добавок при производстве кирпича позволяет повысить массообменные характеристики сырца и ускорить процесс сушки с одновременным снижением расхода топлива (до 20 … 40 %), повысить прочность кирпича и снизить процент брака после его сушки и обжига. В силикатном производстве кирпича достигается значительная экономия извести (до 20 %) при одновременном повышении прочности сырца и самого кирпича после термообработки.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем: используется дешевое сырье, снижены энергозатраты на производство, малая теплопроводность кирпича, снижен вес кирпича, не требуется переоборудование существующих производств. Все вышеперечисленное обуславливает более низкую себестоимость «Теплого кирпича», которая в среднем в два раза ниже себестоимости обычного кирпича, сделанного на той же самой линии, но по стандартной технологии 20-го века [3].
Рассмотренные выше перспективные инновационные технологии производства кирпича, основанные на принципах энергоресурсосбережения, экологичности и высокой эффективности производства в современных условиях наиболее актуальны и необходимы в производственной деятельности каждого предприятия силикатной промышленности. Продукция, произведенная по перечисленным технологиям конкурентоспособна не только по своим параметрам, но и уровню цен, условиям продаж. А это, в свою очередь, является залогом конкурентоспособности предприятия в современных условиях.
1. Инновационная