Виталий Александрович Скляр

Прогрессивные энерго- и ресурсосберегающие металлургические технологии. Учебное пособие для обучающихся по направлению «Металлургия»


Скачать книгу

печах для выплавки ферросплавов, характеристика газа приведена в таблице 1. В связи с большой загрязненностью пылью и токсичностью, ферросплавный газ в основном сжигали тут же на свечах. Но возможно и его использование как топливного ВЭР после операции очистки от пыли.

      На аглофабриках в качестве ВЭР могут использоваться тепло воздуха, охлаждающего агломерат, и тепло самих агломерационных газов, которые направляются в котел-утилизатор.

      В прокатных цехах образуются только тепловые ВЭР. В основном широко используется тепло дымовых газов нагревательных колодцев и методических печей. Поскольку их КПД достаточно низок, то тепло дымовых газов потребляется в котлах-утилизаторах, а тепло охлаждающей воды, которая охлаждает элементы печи (балки, глиссажные трубы), используется в СИО для получения пара высокого давления. Возможно также и использование тепла готовой продукции.

      Вопросы для самоконтроля

      1. Что такое вторичные энергоресурсы, и на какие виды они делятся?

      2. Назовите вторичные энергоресурсы, которые вырабатываются в металлургических агрегатах и где они используются.

      3. Ресурсо- и энергосбережение при производстве чугуна, технологии прямого восстановления железа

      §1. Производство агломерата и окатышей

      Окускование руды является необходимой операцией перед загрузкой ее в шахтную печь, которая обеспечивает требуемую проницаемость столба шихты и прочность материала. Для доменной печи используется агломерат и/или окатыши, а для шахтных печей прямого восстановления только окатыши.

      Агломерацией называется процесс спекания шитовых материалов на движущейся колосниковой решетке агломерационной машины. Для спекания к руде добавляют кокс, известняк и другие материалы, смешивают, смачивают водой, окомковывают и загружают на колосниковую решетку, которая последовательно проходит через всю агломерационную машину как конвейер. После прохождения зоны сушки поджигается кокс, находящийся в агломерате и в результате его горения происходит спекание шихтовых материалов в прочные куски и частичное восстановление оксидов железа.

      Добиться снижения расхода энергии в агломерационном производстве можно:

      – стабилизацией фракционного и химического состава шихтовых материалов;

      – заменой известняка на известь;

      – использованием ВЭР – тепла агломерационных газов и самого агломерата;

      – предварительным подогревом шихтовых материалов;

      – увеличением высоты слоя шихты, загружаемой на колосниковую решетку;

      – использованием дополнительного источника тепла для спекания агломерата (экономия дорогого кокса);

      – заменой кокса на уголь, антрацит, торф;

      Для производства окатышей измельченный рудный концентрат смешивают с известняком и флюсовыми материалами, смачивают водой и окомковывают на барабанах