Прогрессивные энерго- и ресурсосберегающие металлургические технологии. Учебное пособие для обучающихся по направлению «Металлургия»
железная руда, а также железосодержащие пыли и шламы.
Схема процессов приведена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 – Схема процессов FASTMET, FAST MELT и ITmk3: 1 – агрегат окомкования, 2 – печь с вращающимся подом, 3 – комперссор, 4 – регенератор
Технология получения железа прямого восстановления следующая. Из мелкой железной руды после ее смешивания с углем получают гранулы, которые высушивают и загружают в печь с вращающимся подом.
Гранулы во время вращения нагреваются горелками, расположенными над слоем, где также происходит дожигание оксида углерода и летучих угля, выделяющихся при нагреве и восстановлении оксидов. Один оборот вращающейся печи осуществляется за 10 мин.
В случае процесса FASTMET продукцией является губчатое железо, FASTMELT – жидкая сталь, а в процессе ITmk3 данные комки плавятся в последней зоне этого пода, тем самым получая гранулы чугуна и шлак. Конечным этапом является разделение чугунных комков и шлака. Такая технология в России используется на Дальневосточном металлургическом комбинате (г. Петропавловск).
Вопросы для самоконтроля
1. Приведите основные пути снижения расхода кокса, назовите его заменители.
2. Что такое железо прямого восстановления? В каком виде оно выпускается?
3. Приведите способы прямого получения железа и дайте их описание.
4. Ресурсо- и энергосберегающие технологии в сталеплавильном производстве
§1. Сравнение энергоэффективности сталеплавильных процессов
В настоящее время для выплавки стали в массовом производстве используют различные типы печей. При анализе эффективности методов по энергосбережению в сталеплавильном производстве следует учитывать, что энергоемкость производства стали – это сумма затрат энергии как непосредственно в самом сталеплавильном процессе, так и суммарная энергоемкость предыдущих переделов (доменного, и подготовки сырья).
Поэтому повышение доли металлолома в шихте резко снижает расход энергоносителей на выплавку стали. Так как суммарные затраты энергии на сбор, подготовку и транспортировку 1 тонны металлолома в среднем 4 раза ниже чем на выплавку 1 тонны чугуна.
Сопоставление некоторых способов выплавки стали по расходу энергии приведено на рисунке 4.1.
Данный анализ позволяет сделать вывод о том, что наименее энергозатратным является процесс получения стали из металлолома в ДСП, в то время как схема «прямое восстановление железа (ПВ) + ДСП» наиболее энергозатратна, так как в данном процессе используется большое количество природного газа. Схема производства чугуна с использованием доменной печи (ДП) с последующей переработкой его в сталь в кислородном конвертере (КК) занимает промежуточное положение.
В целом, основными направлениями снижения энергоемкости сталеплавильного производства являются:
– выбор оптимальной структуры сталеплавильного производства