Виталий Александрович Скляр

Прогрессивные энерго- и ресурсосберегающие металлургические технологии. Учебное пособие для обучающихся по направлению «Металлургия»


Скачать книгу

водоохлаждаемых панелей;

      – применение специальных приемов обработки шлака, например вспенивание;

      – использование дополнительно природного газа, сжигаемого в газокислородных горелках, позволяет снизить общий расход энергии до 10%;

      – использование эркерного или сифонного выпуска стали, позволяющее сократить время выпуска;

      – повышение расхода углеродосодержащих материалов.

      §4. Процесс Consteel

      Процесс Consteel® разработан для снижения расхода энергоресурсов при выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи.

      По этой технологии осуществляется непрерывная подача металлолома по конвейеру в ДСП (рисунок 4.2). Таким образом, процесс плавки становится фактически непрерывным. При этом обеспечивается постоянное плоское зеркало металла, над которым горят электроды, а расплавление поступающего металлолома происходит в ванне жидкого металла, что приводит к повышению стабильности процесса. Емкость таких печей составляет от 40 до 320 т. Внешний вид установки приведен на рисунке 9.1

      Рисунок 4.2 – Схема установки Consteel: 1 – загрузка металлолома; 2 – металлом на конвейере; 3 – дымоход; 4 – отходящие газы; 5 – дуговая электросталеплавильная печь; 6 – электроды; 7 – электрододержатели, 8 – фурма для продувки кислородом и углеродом, 9 – жидкий металл, 10 – горелки для подогрева металлолома

      В соответствии с технологией, шихта, с помощью электромагнитного крана, из вагонов подается на загрузочный конвейер, подогреваемый отходящими печными газами, который транспортирует ее к ДСП. Существует вариант технологии с дополнительными горелками, установленными над конвейером. Преимуществом процесса является отсутствие необходимости окускования металлолома, возможно использование даже стружки.

      Подогретая шихта загружается в ДСП, где происходит ее расплавление в ванне жидкого металла. Отходящие с ДСП печные газы подогревают движущуюся по конвейеру шихту, после чего направляются на станцию газоочистки.

      В отличие от загрузки, выпуск стали из печи осуществляется периодически, а для автоматического обнаружения шлака при выпуске используется устройство на основе инфракрасного датчика.

      В печь также можно заливать жидкий чугун, который непрерывно подается в рабочее пространство печи по специальному футерованному желобу.

      Преимущества технологии Consteel:

      – сокращение расхода электроэнергии на 80…120 кВт·ч/т и электродов за счет повышения стабильности процесса и подогрева шихты;

      – повышение производительности печи за счет непрерывности процесса;

      – лучшие условия для шлакообразования и более благоприятная атмосфера в печи.

      – повышение стойкости футеровки печи;

      – снижение более чем на 40% затрат на материально-техническое обеспечение, персонал и обработку отходов производства.

      – пониженное содержание FeO в шлаке,