Soldadura mag de chapas de acero al carbono. FMEC0210. Bernabé Jiménez Padilla

del chaflán.

       (E): garganta efectiva del cordón (indicada siempre entre paréntesis).

       R: separación de las piezas a unir o separación en la raíz.

       L: longitud de la soldadura.

       P: distancia entre centros de soldaduras discontinuas. Se puede interpretar como el punto de inicio de cada uno de los cordones discontinuos.

       (N): número de soldaduras por puntos o por proyección (indicado siempre entre paréntesis).

      Los datos de dimensiones se leen siempre de izquierda a derecha. Cuando la flecha se encuentre en la izquierda del símbolo general y la cola en la derecha, los datos se siguen leyendo de izquierda a derecha.

      Se recomienda huir de la indicación oral de un encargado al operario que debe realizar los trabajos, ya que, mediante todos estos datos numéricos, un cordón de soldadura se consigue indicar de manera sencilla, consiguiéndose así la transmisión de información de forma siempre exacta, mucho más clara y sin otra interpretación.

15. Indicaciones complementarias

      Las indicaciones complementarias son símbolos, de tipo gráfico, que se encuentran en la zona cercana a la flecha.

      El significado de cada uno de ellos es:

       Símbolo 1: este en particular significa que la soldadura es de campo o que se debe realizar en lugar distinto al de fabricación (en obra). Si no aparece esta banderita, significa que se realizará durante la fabricación en el taller mecánico. La indicación “en obra” en el símbolo general de soldadura se debe observar con claridad, ya que, si por error se realiza este trabajo, las posteriores labores de separación y nuevo soldeo podrán mermar la capacidad mecánica de la unión, con las consiguientes labores de limpieza y preparación, que solo conllevarían empleo de más tiempo y, por tanto, más dinero.

       Símbolo 2: este en particular significa que la soldadura se debe realizar a todo alrededor de una de las piezas. El texto “periférica” significa también que se deberá realizar un cordón a todo alrededor de la pieza que se debe unir, de forma que no se debe indicar todo el perímetro circular o todas las caras que se deben soldar.

       Símbolo 3: flecha de conexión, con indicación del lugar donde se debe realizar el cordón o los puntos de soldadura. La flecha indica la posición donde se debe situar el electrodo o la varilla de aportación para realizar en la práctica el cordón de soldadura. Este símbolo puede estar complementado con textos aclaratorios, ya que, en ocasiones, no es tan fácil observar la zona exacta donde se debe realizar el cordón. Estos textos se situarán lo más cerca posible del símbolo y servirán para aclarar y nunca para dificultar el entendimiento de las operaciones que se deben realizar.

Indicaciones complementarias
Realización del cordón	Símbolo	Significado
Periférico		El cordón se debe realizar a todo alrededor de la junta de unión
En obra		El cordón se debe realizar en la obra o en una zona distinta del taller
Zona a soldar		El aporte de material para el cordón se debe realizar en esa zona

      En los procesos de construcción de estructuras de todo tipo, ya sean pequeñas, medianas o grandes, los diferentes planos de detalle, construcción y montaje están relacionados por los llamados subconjuntos, en los que se indica qué parte va unida a otra, los cuales formarán el conjunto mecánico.

      Por ello, existen trabajos que se realizan en fábrica y otros que se realizan en obra, debido a que el transporte de determinados elementos del conjunto no puede realizarse, por las grandes dimensiones de estos o porque deben unirse a otros que se encuentran en la obra y que han sido suministrados por otra empresa.

16. Normativa y simbolización de electrodos revestidos

      En la soldadura eléctrica por arco, el material de recubrimiento del electrodo es importante, ya que sirve para evitar la oxidación del acero y otro material metálico, además de servir de aportación.

      El electrodo es el material que se funde, sirviendo de unión teórica entre los elementos a soldar, permitiendo el paso de las cargas eléctricas y la fusión de las piezas a unir. También se puede utilizar como aportación una varilla de material compatible con las piezas a soldar.

      16.1. Tipos de electrodos

      Los electrodos que se utilizan siempre están en relación a los materiales que se desean unir. Los que se utilizan sin gas protector disponen de una cubierta de material fundente llamado revestimiento, que define el nombre de cada uno de ellos.

      La característica principal que define un electrodo es siempre el material de revestimiento externo que protegerá el cordón de soldadura, para evitar que se oxide al contacto con el aire. Teniendo en cuenta esto, se pueden tener materiales diferentes para el revestimiento, que son:

       Electrodo celulósico: compuesto en su mayoría por celulosa.

       Electrodo rutílico: tiene rutilo, que es un óxido de titanio. Es el más utilizado por los soldadores principiantes, ya que con él se realiza fácilmente el encendido del arco eléctrico.

       Electrodo de bajo % de hidrógeno: no muy recomendable en los aceros de bajo % de carbono, ya que tiende a agrietarse o presentar zonas frágiles en las soldaduras.

       Electrodo de hierro en polvo: tiene hierro finamente pulverizado en una cantidad máxima del 33% del revestimiento. El restante 67% del electrodo es de acero. Juntos se depositan como material de aportación.

      Definición

      Alma del electrodo revestido

      Parte metálica interna que se funde y se deposita en la junta.

      En cualquier soldadura eléctrica, el material de aportación que se