Джимшер Челидзе

Цифровая трансформация для директоров и собственников. Часть 2. Системный подход


Скачать книгу

а в 85% случаев – до 154 дней. Конечно, лучше оптимально провести расчет сигм, но и в текущем варианте видны границы управляемости процесса. Соответственно, для первого приближения можно использовать средние арифметические.

      – Мы не имеем информации о глубинах скважин и не можем оценить эффективность рабочего процесса. Однако мы можем сопоставить время простоя между окончанием бурения и началом освоения. Так, средний срок ожидания от момента окончания бурения до начала освоения – 76 дней. При этом среднее ожидание начала освоения превышает средний срок освоения более чем в 3,5 раза и сопоставим по времени со всем процессом бурения. Суммарно потери ожидания составляют 42% времени от всего цикла с момента начала бурения до окончания освоения. Это генерирует как упущенную прибыль, так и прямые потери.

      – Причина – системные проблемы процесса планирования, необходим детальный аудит.

      – Возможные ограничения системы:

      – система контроля и оповещения о прохождении технологических этапов;

      – отсутствие системы прогнозирования завершения этапов бурения;

      – отсутствие регламентов и целевых значений продолжительности каждого этапа, сроков уведомления, поставки и готовности оборудования для перехода к освоению.

      Вот как из одной таблицы можно с помощью расчетов и знаний прийти к определенным выводам. Как показало неформальное общение, это были верные заключения. Но в дальнейший проект я уже не пошел: ТОПы проводили согласование почти полгода, а по моим убеждениям, если не умеют быстро работать наверху, то что-то менять снизу бессмысленно. Все идет с головы. В этом я убеждаюсь в каждом проекте, поэтому и начинаю всегда работать с первого лица. Сначала готовим его, а потом работаем с командой, только такой подход дает результат.

      Lean Six Sigma

      Lean Six Sigma – гибрид, сочетающий японскую и американскую концепции:

      – Бережливое производство (Lean) – сокращение потерь и ускорение процессов, стандартизация и постоянное развитие, работа с людьми и обдумывание;

      – 6 сигм (Six Sigma) – повышение качества продукции и лояльности клиентов; основа – анализ информации, измеримые показатели.

      Вообще, я как инженер по базовому образованию считаю, что наилучшие решения – некие гибриды. Нет чистых методологий, которые бы полностью были применимы к жизни. Невозможно использовать какой-либо инструмент на 100%, это становится избыточным и слишком дорогим удовольствием. Расчет буровых скважин, приведенный выше, у меня занял один вечер. В результате я получил понимание проблемы. Можно было бы и глубже погрузиться, потратить 2—3 вечера на аналитику, но изменился бы от этого конечный результат? Вряд ли. А это уже потери в бережливом производстве – излишняя обработка.

      Резюме 3 главы

      Конечно, здесь не все инструменты перечислены, и в той же концепции 6 сигм можно глубже рассмотреть контрольные карты Шухарта, DMAIC, DMADV, какие есть роли у персонала (зеленые, черные пояса, мастера и т.д.), а в бережливом производстве – SIPOC и Poka-yoke, «Дом TPS» (инструменты и принципы), но как