поведения процесса – изменений его показателей во времени;
• определение стабильности процесса – идентификацию общих и специальных причин вариации;
• своевременное выявление выхода процесса из-под контроля – фиксацию признаков выхода процесса из устойчивого состояния;
• своевременную корректировку процесса.
3.4.7. Балансировка мощностей
«Балансировка мощностей» – выравнивание времени выполнения этапов процесса (см. Рисунок 32).
Рисунок 32 – Иллюстрация применения балансировки мощностей
Когда выполняется балансировка, необходимо учитывать вариативность спроса, так как балансировка процесса точно в соответствии с частотой спроса приводит к:
• возникновению узких мест из-за вариативности во времени исполнения;
• возникновению узких мест из-за вариативности в частоте спроса.
Поэтому необходимо предусматривать 10–15% задел времени на отклонение от стандарта.
Балансировка мощностей позволяет определить узкое место в производственной системе. Рассмотрим пример применения инструмента на проекте в горнодобывающей компании (см. Рисунок 33). Мы видим, что уровень производства ограничивается производительностью на этапе «Грохочение» – 738 тонн руды в месяц. То есть, компания не может обогатить руды больше, чем это позволяет производственный передел с наименьшей производительностью.
Анализ узкого места, позволяет определить возможные источники потерь. В нашем случае, на переделе «Грохочение» установлено, что 369 тн/мес. потерь устранимы. Например, такими потерями могут быть:
• Несбалансированность обогатительных мощностей и карьера;
• Простои оборудования по причине ошибок в организации планирования и ремонтов.
Понимание источников потерь, в свою очередь, позволяет точечно определить инициативы повышения эффективности.
Рисунок 33 – Иллюстрация сбалансированного процесса, тн/месяц
3.4.8. Время такта процесса
Если вы хотите синхронизировать темп производства с темпом продаж и контролировать соответствие факта плану, то необходимо рассчитать показатель времени такта процесса. Использование данного показателя позволяет контролировать соответствие производства спросу и избежать перепроизводства вашего продукта. «Время такта» рассчитывается как отношение доступного времени для производства продукции в день к общему количеству спроса (потребности в продукте). Например, месячная потребность в продукте (например, спроса на рынке или производственного цеха) составляет 300 единиц, тогда в день необходимо производить 30 единиц (такт производства). В случае, если производить больше, тогда возникают дополнительные затраты на замороженный капитал, а если производить меньше – дефицит.
Такт позволяет отслеживать соответствие объемов выпускаемого продукта спросу на продукт. Фактически позволяет мониторить