– Иллюстративный пример приоритизации проектов
На рисунке представлен пример заполнения матрицы приоритизации проектов:
• По оси X – выгоды от реализации проектов
• По оси У – затраты на реализацию проектов
• Размер кружка – полезность проекта
3.4.25. Стандартная операционная процедура (Standart Operational Procedure)
Стандартная операционная процедура позволяет описать лучшую практику выполнения операций в компании. Описание подхода:
1. Проведение внутреннего бенчмарка по исполнению операций, выявление лучшей практики (см. Рисунок 54).
Рисунок 54 – Примеры выявления внутренней практики
2. Оптимизация рабочего времени, определение операций, которые должны входить в рабочую смену (см. Рисунок 55):
• выдача нарядов в начале смены с указанием точного объема работ;
• обязательный контроль за работой бригады с отслеживанием процесса достижения плана;
• сокращение времени на работу с документами;
• сокращение трудозатрат на перемещение путем оптимизации распределения зон ответственности.
Рисунок 55 – Пример оптимизации рабочего времени
3. Выравнивание процесса (см. Рисунок 56).
Рисунок 56 – Пример выравнивания процесса
4. Фиксация процесса в формате документа для его последующего использования на рабочем месте (см. Рисунок 57).
Рисунок 57 – Пример СОП
OPL (урок на одном листе) – формат обучающего материала, принятый основным для обучения сотрудников (см. Рисунок 58). OPL содержит только один стандарт.
Рисунок 58 – Пример урока на одном листе
Папки с OPL по стандартам размещены у стенда пилотных машин MPS № 1–13 участка упаковки.
3.4.26. Инструменты визуального контроля
Цели применения визуализации системы управления:
1. Определение и наглядная демонстрация приоритетов для действий/задач.
2. Визуализация результатов: выполнено ли то, что было запланировано за период.
3. Отображение управленческих целей.
4. Предоставление обратной связи членам команды.
Примеры визуализации контрольных процедур хорошо всем нам известны и распространены в повседневной жизни (см. Рисунок 59).
Рисунок 59 – Примеры визуализации управления
На практике, на своих проектах мы часто прибегали к данным инструментам. Приведу несколько примеров:
Пример 1. Расчет оптимального уровня хранения запасов в ремонтном цехе. Оптимальный целевой размер запаса каждой запчасти учитывал статистику потребления и время на доставку до цеха. Формула расчета запаса приведена в главе 6.5.12 УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В КЛАДОВЫХ/ МАГАЗИНЕ/ ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ. Супервайзер еженедельно проводил осмотр в цехах и делал заказ запчастей для пополнения до оптимального уровня. Таким образом мы стандартизировали процесс заказов запчастей от наших заказчиков (цехов).
Рисунок 60. Пример разметки оптимального